سی ان سی سنگ

۱۱ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «نما ساختمان» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

دیدی که از نمای ساختمان‌های قدیمی داریم شاید به یک دیوار ساده آجری و یا سنگی در نمای خارج و یک نمای گچی که با رنگ پوشیده شده است. نمای دو پوسته تلاشی از سوی محققان این صنعت به‌منظور ارتقا کارایی نماهای ساختمانی می‌باشد و اگرچه آن‌قدرها ناشناخته نیست.

اما درواقع تمامی افراد اطلاعات کافی در مورد انواع آن، کارکردهای مختلفش و جنس متریال های به‌کاررفته در آن نداشته و فقط آن را نمایی دارای دولایه شفاف با امکان جریان یافتن هوا در بین دو پوسته تصور می‌کنند.

اگرچه ایجاد تهویه طبیعی از مزایای حتمی این نوع نماها است اما کنترل کامل صوت، باد و باران، امکان استفاده از نور طبیعی و عایق در برابر شرایط جوی نامساعد، درواقع نمای دو پوسته را چنان مطلوب قرار داده که در هرجای کشورهای اروپایی به‌عنوان یک سبک از معماری و نمای مدرن توانسته قلب تپنده صنعت طراحی نما گردد.

نمای دو پوسته همان گونه که از نامش معلوم است، شامل دو پوسته می باشد، که با تفاوت ها و شباهت هایی که با هم دارند می توانند، با هم یکپارچه شده و در اصطلاح نمای دو پوسته را بسازند، پوسته اول هر نوع دیواری می تواند باشد، که شامل پوشش شیشه ای به صورت تک جداره یا دوجداره باشد و نمای دوم که از متریال های مختلف در طراحی آن استفاده می شود، فضای خالی بین آن ها امکان جابه جایی هوا در بین دو پوسته را می دهد، حال این جابه جایی می تواند به صورت طبیعی صورت بگیرد، یا اینکه به کمک پنکه های مکانیکی که نیروی محرک آن ها انرژی خورشیدی می باشد. اینگونه نما با روش طراحی خاصیتی که دارد، امکان تهویۀ طبیعی هوا را در ساختمان بوجود می آورد، زیرا گردش هوا بین دو لایه این امکان را به راحتی در اختیار می گذارد.

نمای دو پوسته را می‌توان شامل سه لایه متفاوت دانست که هر لایه وظیفه‌ای خاص را بر عهده دارد. لایه اول که معمولاً یک پنجره بوده و در آن یک شیشه دوجداره تعبیه می‌شود و پس‌ازآن لایه دوم که یک کانال هوا است و نقش عایق را ایفا کرده و نوعی تهویه طبیعی محسوب می‌شود و بیرونی‌ترین پوسته که لایه سوم را تشکیل می‌دهد و عموماً از یک شیشه تک جداره در آن به کار می‌رود. بدین‌صورت در تعریف نمای دو پوسته می‌توان گفت، نمایی که با لایه‌های خود می‌تواند برای ساختمان‌هایی مرتفع که در معرض سروصدای خیابان، بادهای شدید و یا نور مستقیم خورشید قرار دارند، مورداستفاده قرارگرفته و افراد ساکن در آن ساختمان را از انواع آلودگی‌ها حفظ کند.

انواع نماهای دو پوسته به شرح موارد زیر می باشند :

  1. نما با ساختار بسته : در این نوع از نماهای دو پوسته، پنل هایی با در نظر گرفتن ابعاد هر طبقه تعبیه می شود. از مزایای این سیستم می توان به قابل کنترل بودن دما برای هر طبقه به صورت جداگانه اشاره کرد و نقطه نظر منفی این نوع نما، تأثیر مستقیم کیفیت هوای خروجی یک طبقه بر کیفیت هوای ورودی طبقه دیگر دانست.

  2. نمای عمودی : جریان هوا در این نماها به صورت حرکت عمودی بوده و کنترل دما از طریق دریچه هایی که در مجاورت پوسته قرار گرفته اند، انجام می شود. در این نوع از پوسته ها از عایق های صدا به صورت عمودی در فضای بین دو پوسته جهت جلوگیری از انتقال آلودگی صوتی به فضا های داخلی پوسته های مجاور استفاده می گردد.

  3. نمای یکپارچه : نماهای دو پوسته ای که در این نوع قرار می گیرند، به صورت یکپارچه و پیوسته می باشند. در این حالت جریان هوا به صورت نامحدود و کاملاً آزاد بین محیط و فضای داخلی در جریان است. سادگی طراحی یکی از ویژگی های این نوع نماهای ساختمان است.

  4. نمای افقی : نحوه عملکرد این نما بدین گونه است که می توان با کنترل توازن ورود و خروج هوا در محفظه هایی با طراحی افقی، توانایی کنترل دمای هر طبقه را به صورت انتخابی بدون مشکل تداخل تهویه طبقات مختلف با یکدیگر، به دست آورد.

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

در این مطلب بیشتر سعی داریم تا شما عزیزان را با عوامل تغییر رنگ سنگ آشنا نماییم تا کمتر شاهد این اتفاق باشیم این کار در صرفه جویی در هزینه ها بسیار حائز اهمیت می باشد.

  1. استفاده از روش های نادرست برای چسباندن سنگ : معمولا برای چسباندن سنگ بر روی دیوار از موارد مختلفی استفاده می شود همچون ملات، چسب های پودری، چسب های 123، پلی استر و سنگ اپوکسی. اما شاید استفاده از ملات و پودر و چسب 123 بیشترین استفاده را داشته باشد. اما آیا اینکه استفاده از آن همیشه نتیجه درست را می هد را نمیتوان دقیقا. استفاده از موارد فوق به دلیل صرف هزینه کمتر بهتر است. معمولا تغییر رنگ سنگ ، زنگ زدگی و به وجود آمدن لک بروی سنگ، در سنگ های رنگ روشن همچون مرمر، مرمریت، چینی و تراونیکس به چشم می خورد. حتی در بعضی مواردی که از چسب های 123 استفاده می شود، زرد شدن و لک سنگ را می توان در سنگ ها ببینیم.
  2. کیفیت پایین سنگ و فرآوری نامناسب آن : یکی از عوامل مهم در تغییر رنگ سنگ ها، فرآوری نامناسب و عدم داشتن کیفیت کافی می باشد. استفاده از مواد غیر استاندارد از مهمترین موارد در عدم ثبات در رنگ ها می باشد. از عوامل دیگر می توان به نوع توری پشت سنگ اشاره کرد که بر اثر واکنش با ملات رخ می دهد. این مسئله معمولا در همان روزهای اول رخ می دهد. برای حل این مشکل باید هر چه سریع تر توری را جدا نمود. در صورتی که این کار توسط متخصص و افراد حرفه ای انجام نشود، امکان لب پر شدن، شکسته شدن و حتی خورد شدن سنگ می باشد. مورد سوم می توان به مرغوبیت رزین استفاده شده در سنگ اشاره کرد که این مسئله باعث می شود تا سنگ مورد نظر زرد شود. به خصوص اگر سنگ در معرض مستقیم آفتاب باشد. مورد چهارم رنگ هایی است که در زمان فرآوری برای زیبایی بیشتر در سنگ ها به کار می رود. در واقع سنگ ها بعد از مدتی دچار پریدگی رنگ می شوند. خصوصا اگر رنگ سنگ تیره باشد.
  3. جنس سنگ 

آشنایی با چند مشکل رایج در سنگ ها و روش های حل آن

  • از بین رفتن لاک براق در برخی از سنگ های مرمر و گرانیت را می توان ناشی از فرسودگی دانست. این امر خصوصاً در مورد سنگ مرمر بیشتر صدق می کند، زیرا از گرانیت بسیار نرمتر است.

    کف کفش مانند کاغذ سنباده روی سطح کف پوش سنگی عمل می کند و با گذشت زمان پرداخت آن را از بین می‌برد. برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد مهم است که گرد و غبار کف پوش سنگی را تمیز کنید و از پادری در همه ورودی های خانه استفاده کنید. برای ترمیم سطح سنگ فرسوده، انجام پرداخت های مختلف همچون هوند کردن و پرداخت صیقلی ضروری است.

  • شوره زدن سنگ به صورت بقایای پودری سفید روی سطح سنگ ظاهر می شود. این شرایط معمولا در نصب سنگ جدید یا هنگامی که سنگ در معرض مقدار زیادی آب مانند سیل قرار دارد اتفاق می‌افتد. این پودر یک نمک معدنی است. برای از بین بردن شوره سنگ از آب استفاده نکنید، روی سنگ را با یک پودر تمیز یا سیم ظرفشویی بکشید. روند شوره زدن سنگ تا زمانی که کاملاً خشک نشود، ادامه خواهد داشت و ممکن است چندین روز تا یک سال طول بکشد.

  • مشکل رایج بعدی در سنگ ساختمانی علامت هایی است که به صورت نشانه های سفید در سطح سنگ دیده می شود و در انواع خاصی از سنگ مرمر معمول است. این علامت های مات نتیجه انفجارهای ریز داخل بلور سنگ است. فشارهای نقطه ای وارد شده روی سنگ مرمر باعث ایجاد این علائم می شود.

    کفش های پاشنه بلند زنانه یا ابزارهای نوک تیز دلایل عمده این علامت های مات است.
    از بین بردن این علامت ها دشوار است. سنگ زنی و یا تراشکاری می تواند تعداد اثرات آن را کاهش دهد، اما برخی از آن ها به درون سنگ نفوذ می‌کنند و دسترسی به آن ممکن نیست.

 

 

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

نمای سنگ خشک

سیستم های مدرن نماسازی که با نصب سنگ به روش خشک در دهه ۷۰ میلادی برای اولین بار در کشور آمریکا جهت ساختمان های بلند مرتبه طراحی و مورد استفاده قرار گرفت یکی از روش های جدید و قابل انطباق با استانداردهای جدید ساختمانی بود که این روشها از دهه 80 شمسی توسط مجموعه رونین پارس در ایران اجرا شد که طی سالهای گذشته تاکنون پیشرفت های زیادی در این زمینه حاصل شده است و این شرکت توانسته است با بومی نمودن این تکنولوژی ها، نوآوری های زیادی را در این زمینه بدست آورد و در حال حاضر انواع مصالح مدرن دنیا را بصورت کاملاً مهندسی با انواع روش های ده گانه خویش طراحی و اجرا می نماید.
با توجه به صنعتی شدن روز افزون تمامی بخش های زندگی در دنیای امروزی و درگیر بودن تمام افراد با این مقوله و همچنین حس زیبایی شناسی انسان، علم معماری و طراحی ساختمان نیز طی دهه های پایانی قرن بیستم تاکنون با شتابی روز افزون دچار تحول گشته است و به سمت صنعتی شدن پیش می رود که بطور مشخص نمای ساختمان ها نیز تأثیر زیادی را پذیرا بوده که ایجاد و توسعه انواع روش های خشک و مدرن در نماسازی نیز از جمله آنها است که البته سیستم های خشک واجد مزایای بسیار زیادی است که در ادامه در مورد آنها بحث خواهد شد.

توسعه روزافزون تولید محصولات مختلف، جهت استفاده در نمای ساختمان و استفاده طراحان از مصالح نوین در اجرای نما از طرفی و محدودیت های روش ملاتی اجرای نما از طرف دیگر، باعث شده نیاز به استفاده از اتصالات خشک در نمای ساختمان هر روز بیشتر از قبل احساس شود.

به این ترتیب که نصب نما به صورت خشک، امکان نصب مصالح نوین ساختمانی با تنوع طرح و جنس و رنگ فراوان را برای ما فراهم می آورد.

انواع پوشش های نمای خشک به شرح موارد زیر می باشد :

  • نمای خشک فایبر سمنت
  • نمای خشک تراکوتا
  • نمای خشک فلزی
  • نمای خشک اچ پی ال
  • نمای خشک سرامیک
  • نمای خشک پانل های کامپوزیت آلومینیومی
  • نمای خشک چوب ترموود

با توجه به آشنایی نسبی نسبت به سنگ نمای خشک لازم میدانیم به بررسی مزایای آن بپردازیم :

  1. وزن نما در اجرای نمای خشک نسبت به روش سنتی بسیار سبک‌تر است.
  2. سرعت اجرا در نمای خشک بیشتر از روش سنتی است.
  3. باعث ایجاد تهویه در دیواره ساختمان و در نتیجه خروج رطوبت از روی آن می گردد.
  4. هزینه‌های بازسازی و ترمیم در صورت نیاز کم‌تر از روش سنتی است.
  5. بسیاری از مصالح مورد استفاده در این روش را می‌توان دوباره بازیافت کرد.
  6. در این روش امکان عایق‌کاری حرارتی و صوتی فراهم است.
  7.  باعث محافظت در برابر عوامل جوی می شود.
  8. دور ریز مصالح در این روش کم‌تر است.
     
  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

آشنایی با سنگ دیوریت

سنگ دیوریت یک سنگ آذرین نفوذی است که به طور عمده از فلدسپات پلاژیوکلاز (به طور معمول آندزین) ، بیوتیت ، هورنبلند و یا پیروکسن تشکیل شده است.سنگ دیوریت ، معمولاً به رنگ خاکستری تا خاکستری تیره است ، اما همچنین می تواند به رنگ مشکی یا مایل به آبی مایل به خاکستری باشد.دیوریت ممکن است حاوی مقادیر کمی کوارتز ، میکروکلین و الیوین نیز باشد.این سنگ دارای بافتی روان ، غالباً لکه دار و دارای ابعاد دانه درشت است و گهگاه به صورت پورفیریتیک است.

سنگ دیوریت به دلیل مقاوم بودن و استحکام داشتن، معمولا به عنوان یک ماده­ی پایه در نظر گرفته می­شود و از این سنگ برای ساختن جاده­ها و کارهای ساختمان سازی و ... استفاده می­شود. در گذشته اکثرا برای ساخت مجسمه‌های مختلف، از سنگ­های دیوریت استفاده می­کردند، ولی امروزه کارایی و کاربرد این سنگ­های دیوریت بسیار متفاوت از گذشته می­باشد. در حال حاضر این نوع سنگ به عنوان یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد شناخته شده است. سختی و دوام سنگ دیوریت باعث می­شود در اکثر پروژه­ها از آن استفاده شود.

از موارد دیگر این کارایی­ها، نمای ساختمان­ها، پوشش راه پله و کف می­باشد. برای نما سازی و کف سازی ساختمان‌ها، باید از سنگ­هایی استفاده  شود که هم مقاومت بالایی در برابر هر گونه تغییرات داشته باشند و هم عمر و ماندگاری آن­ها بالا باشد. به همین منظور از سنگ دیوریت، که گزینه­ی مناسب و استانداردی است، برای این مکان­ها و فضاها بسیار زیاد استفاده می­کنند.

 

سنگ دیوریت مناسب برای کف و پله

پله و کف، هر دو از مکان­هایی هستند که نیاز به مصالح سخت و محکم دارند، زیرا در شرایطی قرار دارند که به علت رفت و آمد زیاد، ضربه­های بسیار به آن­ها وارد می­شود. سنگ دیوریت یکی از این مصالح ساختمانی است که در برابر این ضربات بسیار مقاوم است. کاربرد این سنگ­ها، مختص به یک مکان خاص نمی­باشد. سنگ­های دیوریت را می­توان جهت استفاده در پارک­ها و یا خارج از ساختمان­ها نیز مشاهده کرد.

در گذشته، به علت قابل دسترس بودن سنگ­های دیوریت، برخی از تمدن های باستانی از این سنگ­ها به عنوان دیوار استفاده می­کردند که اکنون نیز بقایای برخی از این سنگ­ها در نقاط مختلف جهان وجود دارد و قابل مشاهده است. از این نوع سنگ­های دیوریت در جواهرسازی نیز، بسیار فراوان استفاده می­کنند. از این سنگ برای ساخت آویز، گوشواره، حلقه و ... استفاده می­شود. برای جذابیت بیشتر این جواهرات، باید طرح آن­ها به گونه ای باشد که زیبایی این گونه سنگ­ها چند برابر شود.

 

سنگ دیوریت مناسب برای نما ساختمان

نما بخشی از ساختمان است که همواره در معرض شرایط آب و هوایی مختلف، رطوبت، حرارت و سرما می باشد. از همین رو باید در ساخت و سنگ کاری نما از سنگ هایی استفاده کرد که نسبت به این شرایط بیشترین مقاومت را داشته باشند. یکی از انواع سنگ دیوریت، سنگ نمای دیوریت می باشد که در رنگ های روشن در بازار سنگ موجود است. این سنگ چسبندگی بالا داشته و مقاومت آن نسبت به سنگ های دیوریت ناخالص بیشتر است. از همین رو در برابر شرایط محیطی تغییر ماهیت نخواهد داد.

 

ویژگی های سنگ دیوریت

  1. مقاوم در برابر حرارت و سرمای شدید
  2. چسبندگی مناسب
  3. رنگ و طرح های متنوع
  4. افزایش استحکام ساختمان
  5. وزن مناسب
  6. مقاوم در برابر نفوذ آب و حرارت
     

 

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

سنگ گابرو یک سنگ آذرین است که در اعماق زمین متبلور شده است. این سنگ فراوان ترین سنگ در پوسته عمیق اقیانوسی است. از آنجا که این سنگ در زیر سطح زمین، سرد و سخت می شود ( متبلور می شود) بافت دانه درشت دارد. معمولا فشار بالایی در اعماق زمین یافت می شود. در این نقاط مواد مذاب بسیار آهسته سرد می شوند و سنگ های آذرین به وجود آمده دارای کریستال های بزرگ هستند.

سنگ گابرو دارای ترکیب معدنی مشابه سنگ بازالت است، اگر چه  سنگ بازالت برخلاف گابرو به سرعت در سطح زمین از گدازه ها سرد می شود. سنگ گابرو دانه درشت است، در حالی که سنگ بازالت دانه های ریز دارد. اصطلاح گابرو در ابتدا در دهه ۱۷۶۰ استفاده شد. این واژه به مجموعه ای از سنگ های یافت شده در افیولیت های کوه های آپنین در ایتالیا اشاره دارد.

اصطلاح گابرو از دهکده کوچکی به نام گابرو، در شهرداری توسکانی گرفته شده است.

گابرو یک سنگ آذرین نفوذی است که عمدتا از مواد معدنی کلینوپیروکسن و فلدسپات پلاژیوکلاز غنی از کلسیم تشکیل شده است. این سنگ کاربردهای متعددی مانند ساخت نشانگرهای قبرستان، سنگ های تاریخی، به عنوان مواد خرد شده برای ساخت و ساز و چندین مورد دیگر دارد.

اعتقاد بر این است که گابرو  آرامش را به وجود می آورد،  و انرژی از چشم سوم را بیرون می آورد ( مربوط به چاکرا انرژی بدن ) این در پیدا کردن انسداد انرژی در داخل بدن کمک می کند اعتقاد بر این است که برای درمان گرگرفتگی، تورم سلولی و عفونت، اختلالات سیستم ایمنی بدن، کبودی مهم است. اعتقاد بر این است که گابرو بدن را پاک می کند، بخاطر  تعادل قلیایی بدن وبه دلیل حضور مگنتیت در آن.

در ادامه به کاربر سنگ گابرو می پردازیم :

  • سنگ نمای ساختمان
  • ساخت رویه کابینت ها
  • ساخت کاشی های کف
  • سنگ های تزئینی نما
  • ساخت راه پله
  • ساخت سنگ قبر

ویژگی سنگ گابرو

  1. مقاومت بالا نسبت به شرایط مختلف آب و هوایی
  2. استحکام زیاد
  3. تنوع زیاد رنگ
  4. مقاومت بالا در برابر فرسایش
  5. مقاوم به نفوذ آب
  6. درجه سختی بالا
  7. مقاوم به ضربه

رنگ گابرو

رنگ گابرو خاکستری مایل به سبز، سبز و گاهی سیاه رنگ است. سنگ گابرو با صیقل کاری جلایی مشکی و براق پیدا می نماید.

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

کیفیت سنگ ساختمان

در انتخاب و خرید سنگ ساختمان باید چه ویژگی های سنگ را مورد بررسی قرار دهیم ؟ 

در واقع معیار انتخاب یک سنگ ساختمانی خوب بر چه اساسی می باشد ؟ در این مطلب به بررسی این موضوع می پردازیم .

 

جذب آب سنگ
جذب آب تابع درصد رس و هوازدگی است. همچنین به ساختار حفرات سنگنیز بستگی دارد بطوری که هر میزان حفرات سنگ به هم پیوسته تر باشند جذب آب بیشتر خواهد بود. جذب آب به صورت وزن آب جذب شده به وزن خشک نمونه تعریف می شود. سنگهای با جذب آب بالا در برابر هوازدگی های فیزیکی حاصل از چرخه های انجماد و ذوب آب و تبلور نمک بیشتر مستعد هستند. یکی دیگر از پدیده هایی که جذب آب روی آن تأثیر دارد شوره زدگی نمک است که باعث ظاهری نامناسب در سطح سنگ می شود. می‌توان بیان کرد که رطوبت یک فاکتور مهم در سایش سنگهای متخلخل و نیمه متخلخل است. همچنین می‌توان نشان داد که همبستگی بالایی بین جذب آب با دوام وارفتگی، سرعت امواج صوتی و ویژگی های مهندسی سنگ ها وجود دارد. مقدار جذب آب رابطه معکوس با دوام سنگ ها دارد بنابرین می توان به عنوان یک پارامتر برای تخمین و ارزیابی دوام از آن استفاده کرد.

تخلخل سنگ
بر روی اهمیت تخلخل در کیفیت سنگ ساختمانی تأکید فراوان شده است، تخلخل سنگ روی عملیات فرآوری، برش سنگ و همچنین مقاومت در برابر انجماد و ذوب آب و انحلالی که سنگ می تواند تحمل کند تأثیر دارد، تخلخل برای ارزیابی و تعیین مقاومت، دوام و همچنین مقدار جذب آب و نحوه انتقال آن در مصالح ساختمانی می تواند بسیار مفید باشد. با افزایش مقدار تخلخل به ویژه تخلخل مؤثر، سنگ در برابر عوامل هوازدگی مانند انجماد و ذوب آپ، تبلور نمک و... آسیب پذیرتر خواهد بود، اثر اسید سولفوریک و اسید نیتریک که حلال های مهمی برای سنگ های ساختمانی به ویژه کربنائه ها هستند با افزایش مقدار خلل و فرج موئینه بیشتر میشود. تحقیقات بر روی ماسه سنگ‌ها نشان داد که تخلخل مهمترین فاکتور در هوازدگی آن‌هاست.

هوازدگی عبارت از تغییراتی است که در سنگ برای سازگار شدن با محیطی که در آن قرار گرفته است، گفته می‌شود پایداری سنگ ها در برابر هوازدگی به ویژگی‌های شیمیایی، کانی شناسی و پتروفیزیکی آنها بستگی دارد هوازدگی توسط خردشدگی فیزیکی، تجزیه شیمیایی و فعالیت‌های بیولوژیکی صورت می‌گیرد که این فرآیندها موجب ضعیف شدن فابریک سنگ و توسعه سطوح ضعف و نتیجنا شکسته شدن و تخریب سنگ می‌شوند. هوازدگی منجر به کاهش دانسیته و مقاومت و افزایش تغییر شکل پذیری سنگ‌ها می‌شود. سنگ هایی که تخلخل بالاتری دارند بیشتر مستعد هوازدگی هستند. همچنین سطح ناهموار سنگ ها در مقایسه با سطح صاف و جلادار بیشتر مستعد هوازدگی هستند علاوه بر این سطح جلادار سنگ ها نسبت به آنهایی که سطح ناهمواری دارند دارای دوام بیشتری در برابر هوازدگی هستند، پدیده هوازدگی را همیشه نباید پدیده مخربی به حساب آورد، حتی گاهی ممکن است باعث بهبود ظاهر سنگ نیز شود.

دوام سنگ
سنگ نیز از ساختار فزیکی و شیمیایی مشخصی تشکیل شده است و برخی از عوامل فیزیکی و شیمیایی دوام سنگ را تحت تاثیر قرار می‌دهند. از عوامل فیزیکی که در کاهش دوام سنگ موثر است، می‌توان از تغییرات دمایی نام برد که باعث شکستن سنگ می‌شود. آب و رطوبت نیز از دیگر عواملی است که در کاهش دوام سنگ تاثیر مستقیم می‌گذارد. در نتیجه به شما توصیه می‌کنیم، خرید سنگ ساختمانی مورد نظر خود را با توجه به آب و هوای منطقه انتخاب کنید. همچنین در زمینه دوام سنگ پارامترهای دیگری نظیر مقاومت سایشی، مقاومت خمشی و مقاومت فشاری اهمیت پیدا می‌کنند. معیار مقاومت سایشی هنگام استفاده سنگ در معابر یا راه‌پله‌های ساختمان اهمیت می‌کند. مقاومت خمشی معیاری برای سنجش توانایی سنگ در تحمل تنش‌های خمشی است و مقاومت فشاری نیز چنان که از نامش پیدا است، معیاری برای سنجش مقاومت سنگ در برابر نیروهای فشاری است.

پاکیزگی

سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد مصنوعی باشد.

 

بهترین سنگ برای کف منزل :

سنگ انتخابی برای کفپوش باید بدون حفره باشد، از استحکام نسبی قابل قبولی برخوردار باشد، تنوع رنگ و نقش آن کاملا با طراحی داخلی ساختمان همگام باشد، به راحتی و آسانی قابلیت تمیزکاری داشته باشد و بدون رگه باشد. 

 

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

آبنما سیمانی

ایران یکی از قدیمی ترین کشورهایی است که از آبنما استفاده کرده و می‎کند و امروزه در میادین و باغ‎ها و اماکن‎های عمومی و تفریحی حتی درمانی آبنماهای زیادی قابل مشاهده می‎باشد.

آبنما انواع مختلفی دارد که امروزه از تمامی آنها در مکانهای مناسب استفاده می‎کنند. مانند: آبنما ریزشی شیشه ای، آبنمای موزیکال، آبنمای پرده ای، آبنمای هارمونیک، آبنمای دکوراتیو، آبنمای صخره ای، آبنمای نمایش فیلم، آبنمای پرده خطی آب، آبنمای پیوسته، آبنمای نوشتاری و…

در این مطلب می خواهیم یکی از ابتدایی ترین و ساده ترین آبنما ها را مورد بررسی قرار دهیم و طزر ساخت آن را ذکر نماییم آبنما سیمانی درعین سادگی بسیار زیبا می باشد و می تواند فضای ساختمان و محیط پیرامون را تحت تاثیر زیبایی خود قرار دهد.

ساخت آبنما یکی از انواع روش های زیبا سازی و محوطه سازی محیط است که با طراحی و اجرای آن می توان فضایی زیبا و دلنشین را به کمک حرکت و صدای آب ایجاد نمود. آبنما ها معمولا در انواع و ابعاد مختلفی ساخته می شوند که آبنما های سیمانی جزو آبنما های در فضای باز تقسیم بندی شده و برای ساخت آن بایستی مراحلی را طی نمایید.

مصالح لازم برای ساخت آبنما سیمانی :

1- قالب چوبی
2- ایزوگام یا قیرگون
3- سیمان
4- کیسه زباله
5- نوار چسب
6- سنگریزه
7- پمپ آب و لوله‌های پلاستیکی
8- توری فلزی

9- توپ پلاستیکی 

ساخت آبنما سیمانی به شرح مراحل زیر می باشد :

  • این آبنما سیمانی از سه بخش جداگانه اعم از یک گوی، یک ستون توخالی و یک حوضچه مربعی تشکیل شده است. یک پمپ آب از طریق ستون توخالی که بر رویش یک گوی قرار دارد، آب را به بالا هدایت می‌کند و از انتهای گوی به حوضچه خالی می‌کند. انتخاب ارتفاع ستون توخالی و اندازه گوی را می‌توان برحسب علاقه و نیاز انتخاب کرد.
  • برای قالب گیری، مخلوط سیمانی را باید در قالب بریزید. می‌توانید قالب‌هایی از چوب بسازید، اما در هر صورت مهم است که قالب سبک بوده و بعد از سفت شدن سیمان به راحتی برش داده شود. قالب ستون توخالی را می‌توان در ابعاد مناسب برش داده و با قرار دادن یک لوله پلاستیکی در داخل ستون، اطراف آن را پُر از سیمان کنید. برای گوی هم می‌توان از یک توپ پلاستیکی فوتبال استفاده کنید و داخل آن را به اندازه قطر لوله پلاستیکی داخل ستون، خالی بگذارید. داخل توپ پلاستیکی را پر از سیمان کنید.
  •  بگذارید حداقل ۲۴ ساعت سیمان در داخل قالب بماند. سپس قالب را برش دهید و قطعات سیمانی را به طور مداوم مرطوب کنید. هر چه سیمان طولانی‌تر مرطوب بماند، استحکام بیشتری خواهد داشت. ستون، گوی و حوضچه را با کیسه زباله پلاستیکی بپوشانید تا آب آن به سرعت تبخیر نشود. کیسه زباله را می‌توان با استفاده از نوار چسب به بدنه قطعات سیمانی بچسبانید.
  •  قبل از اینکه قطعات را روی هم دیگر سوار کنید، لازم است سیستم لوله کشی آبنما سیمانی را طرح‌ریزی کنید. جریان آب  به طور مداوم از بالای گوی به داخل حوضچه ریخته می‌شود و دوباره همین آب توسط پمپ به بالای گوی هدایت می‌شود. برای این منظور، ضروری است پای ستون را تنها در دو طرف سوراخ ایجاد کنید تا آب داخل حوضچه داخل ستون توخالی رفته و توسط پمپ به بالا هدایت شود. لوله پلاستیکی که به پمپ آب وصل شده است را به لوله پلاستیکی ستون توخالی و از ستون به گوی متصل کنید.
  • قطعات سیمانی را بر روی هم قرار دهید، به طوری لوله‌های پلاستیکی نیز مسیر جریان آب را مشخص کرده باشند. حال یک توری فلزی را به اندازه فضای خالی بین ستون و حوضچه بریده و از دو طرف خم کنید تا ارتفاع لازم ایجاد شود. این توری، برای ایجاد جریان آب هدایت شده از گوی به حوضچه در نظر گرفته می‌شود. سپس روی توری فلزی را در دورتادور حوضچه، از سنگریزه پُر کنید.
  •  حوضچه را با آب پُر کرده و پمپ را روشن کنید (پریز برق که پمپ را تأمین می‌کند باید به وسیله GFCI محافظت شود). دکمه کنترل جریان را روی پمپ بچرخانید تا جریان آب تنظیم شود. اگر آب از یک طرف ستون می‌ریزد اما طرف دیگر چنین نیست، می‌توانید بر سر گوی از یک توری نازک استفاده کنید تا در همه مساحت گوی به پایین ریزش کند. همچنین، حوضچه به خاطر پاشش و تبخیر آب به زودی خالی خواهد شد، بنابراین هر زمان که آبنما سیمانی شروع به کار کرد، مراقب سطح آب آن باشید. اگر حوضچه خشک شود، پمپ خراب خواهد شد. در یک روز بسیار گرم ممکن است لازم باشد فقط بعد از چند ساعت به حوضچه آب اضافه کنید. در آب و هوای سرد، یخ زدن آب می‌تواند بازم هم پمپ آب را خراب کند. هر زمستان، پمپ را برداشته و حوضچه را خالی کنید یا اگر می‌توانید تمام آبنما را به داخل خانه بیاورید.

 

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

یکی از جدیدترین نماهای ساختمانی که سَر و صدای زیادی به پا کرده است، نمای بایرامیکس است. این نما برای اولین بار در سال ۱۹۹۳ وارد بازار شد و از همان روزهای نخست برای دیوارهای داخلی و خارجی استفاده می‌شد. با اجرای نمای بایرامیکس می‌توان انتظار داشت که ساختمان ظاهری منحصربه‌فرد و زیبا پیدا کند.

نما بایرامیکس نوعی مصالح تزئینی کامپوزیتی برای دیوارهای داخلی و خارجی است. علیرغم قیمت بسیار مناسب آن، این نوع روکش، محصولی با ارزش با ویژگی­های مثبت بسیار است. این مخلوط را می توان روی هر سطحی پیاده کرد؛ مثل ساروج، صفحات گچی، مصالح چوبی، آکریل و رنگ های بر پایه آب. این مخلوط با تکه های کوچک سنگ مرمر پر می شود و با استفاده از مخلوط پلیمر آکریلیکی به سطح می ­چسبد. بایرامیکس بر روی سنگ، سیمان، دیوارهای رنگ شده، فلز و شیشه، چوب، مقوای نازک، پلاستیک می تواند به کار برده شود.

این نما استحکام بالایی دارد و به فشار فیزیکی مقاوم است، پس می توانید برای تمیز کردن آن از فرچه و یا جارو برقی استفاده کنید. این ترکیب دارای خاصیت نرمی و درخشندگی است، و به خاطر اضافه شدن ترکیبات معدنی، فشار اضافی حین دکوراسیون گرفته می شود. علیرغم وجود ترکیبات پلیمری، این محصول برای سلامتی حیوانات خانگی و انسان ها بی­ ضرر است. این محصول نسبت به آب مقاوم است، دچار خوردگی نمی شود، و همچنین قارچ و کپک روی آن ظاهر نمی شود. این ماده برای بلند مدت طراحی شده، نسبت به اشعه فرابنفش، دماهای بحرانی و سرمای شدید مقاوم است.

اجرا نما بایرامیکس :

اجرای بایرامیکس با تخته ماله، مخلوط بایرامیکس و آب ملات یک دستی به وجود می­آورد که با استفاده از تخته ماله روی سطوح اجرا می­شود. توجه به تمیز بودن لایه ­ی زیرین بسیار مهم است، این ملات بعد از چهارده تا بیست و چهار ساعت خشک می­شود.

اجرای بایرامیکس با پیستوله فقط برای سایزهای میکرو است. عمل پاشیدن ملات از فاصله سی سانتی به صورت یک دست انجام می­گیرد. این نوع اجرا در زمان کمتری می­انجامد، اما سطح به دست آمده در مقابل اجرا با ماله ضعیف­تر است. به همین دلیل استفاده از پیستوله برای سطوح کنگره ­دار و ناصاف مناسب ­تر است.

ملات بایرامیکس انوع مختلفی دارد که از جمله می­توان به مینرال میکرو، مینرال سرامیزه، گلد مینرال، مینرال سافت اشاره نمود. تفاوت بارامیکس در ظاهر آن است که به طور مثال بایرامیکس گلد حالت براق و لوکس دارد و بایرامیکس مینرال میکرو بافت یک دست و منسجم دارد.

معایب استفاده از نمای بایرامیکس به شرح زیر موارد زیر می باشد :

  1. در برابر شرایط جوی و محیطی، دوام و مقاومت پایین دارد و جلوه و زیبایی خود را زود از دست می دهد.
  2. بایرامیکس بر روی سطوح چرب، غبارآلود، ناهموار، مرطوب و همچنین مواقعی که هوا طوفانی و یا دارای گرد و غبار ‌باشد، غیر قابل اجراست.
  3. پوسته پوسته شدن نما در اثر استفاده از ملات بایرامیکس بی‌کیفیت
  4. کثیفی زودرس و نیاز به شستشو مداوم
  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

زلزله می‌تواند خانه و زندگی شما را خراب کند و حتی باعث فلج شدن زندگی در یک منطقه به مدت طولانی شود. زلزله یکی از حوادثی است که تاکنون راه پیش بینی خاصی برای آن پیدا نشده است و تنها به اطلاعاتی در مورد گسل‌ها و شهرهای زلزله خیز اشاره شده است.

بنابراین، اگر در منطقه‌ای زندگی می‌کنید که مستعد زلزله است و احتمال وقوع حادثه در آن بسیار بالاست، واجب است که از مصالح ساختمانی مقاوم به زلزله در منزل مسکونی یا اداره خود استفاده کنید و آسیب‌های احتمالی را به حداقل برسانید.

اگر در قصد ساخت و ساز در یک منطقه بخصوص را دارید، باید از لحاظ مستعد بودن آنها در زلزله تحقیق کنید و در مورد آخرین حادثه و شدت آن بررسی کنید. این به شما کمک می‌کند که میزان استحکام و مقاومت مورد نیاز در هر بخش از ساختمان خود را بدانید و آن را به‌طور صحیح مورد بازسازی قرار دهید.

مهم‌ترین عاملی که می‌تواند هنگام زلزله یک ساختمان را مورد تهدید قرار دهد، ارتفاع نامناسب و غیرمعقول آن است. در حالت کلی، ساختمانی‌های با ارتفاع کمتر مقاومت بیشتری در برابر زلزله دارند و در برابر ارتعاش زمین کمتر تکان می‌خورند. اما در ساختمان‌های با ارتفاع بالا، تکانه اعمالی از سمت زمین به ساختمان بسیار بالا بوده و ستون‌های آن فشار بیشتری تحمل می‌کنند. اما نمی‌توان این موضوع را به همه ساختمان‌ها بسط داد. امروزه ساختمان‌های بسیار بلندی در دنیا ساخته شده‌اند که مقاومت بسیار بالایی در برابر زلزله دارند. نمونه‌های این ساختمان‌های بلند برج‌های العرب دبی و برج‌های پتروناس مالزی هستند که توانایی تحمل قوی‌ترین زلزله‌ها را دارند.

فنداسیون :

آرماتوربندی یکی از اصلی‌ترین و بهترین شیوه‌های مقاوم کردن یک ساختمان در برابر زلزله است. امروزه با توجه به حجم ساختمان و مستعد بودن منطقه در برابر زلزله، آرماتورهای مختلف با اندازه‌های مختلفی پیاده می‌شود و سازه بتنی را به زمین محکم متصل می‌سازند. این فونداسیون محکم باعث می‌شود که سازه بتنی حالت یکپارچه به خود گرفته و در برابر تکان‌های شدید به راحتی جدا نشود. با توجه به اندازه سازه بتنی، میلگردهای استفاده شده در آرماتور می‌تواند سایزهای مختلفی داشته باشند و هر چه اندازه این میلگردها بزرگ‌تر باشد استحکام سازه بیشتر خواهد بود. در ادامه به بررسی انواع فنداسیون های مقاوم در برابر زلزله و مخاطرات طبیعی می پردازیم .

فنداسیون سنگی :

این فونداسیون از سنگ های طبیعی و در مناطقی که سنگ ارزان در دست رس باشد ساخته می شود سنگی که در برای این گونه فونداسیون ها انتخاب می گردد باید سالم ( نپوسیده ) بوده و از انواع سنگ های لاشه شکسته باشد سنگ های قلوهای به علت صیقلی و مدور بودن آن برای بی سازی مناسب نمی باشد زیرا حالت ناپایدار به فونداسیون می دهد . سطح فونداسیون سازی با سنگ باید از دیوار هایی که روی آن قرار دارد وسیع تر و از هر طرف دیوار حداقل 15 سانتیمتر عنوان ریشه گسترش داشته باشد . فونداسیون سازی با سنگ با دو نوع ملات صورت می گیرد . چناچه بار و فشار کم باشد ملات سنگ ها را از نوع گل آهک و چنانچه بار زیاد باشد ملات ماسه سیمان انتخاب می شود و استفاده از ملات ماسه سیمان ، ماسه و آهک و یا ملات باشد و از فونداسیون های سنگی فقط و ساختمانهای یک طبقه . فونداسیون دیوارهای محوطه استفاده می شود .

فنداسیون آجری :

از فونداسیون های آجری در مواقعی استفاده می کنند که ساختمان کوچک و باروارده نیز کم باشد در ضمن از فونداسیون های سنگی نیز به علت گرانی و کمیابی سنگ نتوان استفاده کرد این فونداسیون نیز مانند فونداسیون های سنگی بایستی دارای ریشه ای به اندازه 15 تا 20 سانتی متر از طرفین دیوار روی آن باشد برای این منظور است که عرض پی کنی نیز 30 تا 40 سانتی متر از عرض دیوار بیشتر باشد این مقدار اضافه عرض همچنین عمل آجر چینی در داخل پی را آسان تر می نماید چون زاویه پخش بار در فونداسیون عالی آجری در حدود 60 درجه می باشد برای صرفه جویی در مصرف آجر بهتر است آن را به شکل پلکانی در آورد .

فنداسیون شفت ای :

ساده ترین و در عین حال ابتدایی ترین فونداسیون سازی برای ساختمان کوچک 2 یا 3 طبقه آجری است . شفته خمیری است از مخلوط خاک ، آب ، شن و گردآهک که در هر متر مکعب خاک آن بن 200 تا 250 کیلو گرم آهک به کار می رود . گاهی نیز بنابر لزوم مقداری پاره سنگ به آن می افزایند . طریقه شفته ریزی بدین صورت است که شفته را در فونداسیون ریخته و پس از آنکه شفته به حدود 20 یا 30 سانتی متر رسید آن را در یک سطح افقی هموار می کنند و یک روز آن را به حالت خود می گذارند . تا آبش در اثر تبخیر یا جذب کاهش باید ( اصطلاحا دونم شود ) سپس آن را با وزنه ی سنگینی ( تخماق ) می کوبند تا کاملا متراکم گردد . مجددا به همان ارتفاع شفته ریزی انجام گرفته و تا پر شدن فونداسیون همچنان ادامه می یابد.

فنداسیون بتنی :

بتن را می توان یکی از مقاومترین و مستحکم ترین سنگ های مصنوعی دانست . لذا فونداسیون هایی که با بتون ساخته می شود ، بهترین فونداسیون در کارهای ساختمان به شمار می آیند . امروزه توصیه می شود . که فونداسیون کلیه ی ساختمانها را با بتون مسلح بسازند به خصوص در مناطق زلزله خیزی نظیر شهر های جنوب خراسان ، دامنه های سلسله ی جبال البرز ، قزوین حتی برای ساختمان سبک و یک طبقه نیز فونداسیون های بتونی از نوع نواری آن بسیار مناسب خواهد بود . زاویه ی پخش بار در فونداسیون های بتنی بین 30 تا 45 درجه می باشد . لذا می توان این گونه فونداسیون ها را پلکانی یا به صورت هرم ناقص ( سومل ) ساخت و از مصرف اضافی بتن صرفه جویی نمود . فونداسیون سازی با بتن بدین طریق انجام می گیرد که ابتدا کف فونداسیون را به اندازه تقریبی 10 سانتی متر بتن کم سیمان با نام مکر می ریزند . که سطح خاک و بتن اصلی را از هم جدا کرده و همچنین سطح پی را جهت بتن ریزی اصلی تراز نمایند . سپس روی بتن مگر داخل پی را با تخته قالب بندی می کنند و پس از آماده شدن قالب بتن ساخته شده را داخل قالب ریخته و خوب می کوبند ویبرا تور ( لرزاننده ) به آن ارزش می دهند .
تا بتون اصطلاحا جا بیفتد یعنی دانه های شن ماسه در بتون عمل جایگیری را کاملا انجام دهند و متراکم گردند . بارگذاری روی فونداسیون های بتنی بایستی حداقل هفت روز پس از پی ریزی انجام می گیرد . ضمنا باید توجه داشت ، چنانچه بتون از نوع مسلح باشد ، باید ابتدا میلگرد در قالب جاسازی شده ، سپس بتن ریزی صورت گیرد ، از این فونداسیون شفته در ساختمان های اسکلت فلزی استفاده می شود .

  • webagrin group
  • ۰
  • ۰

سنگ مرمریت

سنگ مرمریت(مرمر) که در لاتین بنام ماربل Marble می شناسند، نوع سنگی کربناتی دگرگونی که به علت تبلور مجدد تحت حرارت و فشار در دوره متامورف، دارای بافت بلوری مشخصی است و عمدتا از کانی های کلسیت و دولومیت، یا ترکیبی از آنها تشکیل شده است.

تفاوت ظاهری آن با سنگ تراورتن که بشود به لحاظ تجربی مشاهده کرد این است که اگر به پشت سنگ نگاه کنیم متوجه می شویم که مرمریت برخلاف تراورتن خلل و فرج ندارد و بصورت رگه هایی در آن مشاهده می کنیم.

در ایران معادن بسیار زیادی شناسایی شده و در حال بهره برداری میباشند. البته قطعا معادن فراوانی هم از سنگ مرمریت در کشور عزیزمان ایران وجود دارد که در حال حاضر شناسایی نشده و یا اگر شناسایی هم شده باشند مورد بهره برداری قرار نگرفته اند. سنگ مرمریت در طیف های رنگی وسیعی در کشور ایران تولید و فرآوری میشود.

مرمریت سنگی دگرگون شده است که با تبلور مجدد سنگ آهک به وجود می آید، بدین گونه که به مرور زمان و تحت فشار و حرارت، بافت و ساخت سنگ آهک دگرگون شده، مجددا تبلور یافته و یک کلسیت بزرگ، زبر و رگه دار را به وجود می آورد.

کاربرد  سنگ مرمریت در ساختمان :

برخی از سنگ‌های مرمریت به علّت ماهیت آهکی که دارند دارای جذب آب بسیار بالایی می‌باشند. به همین علّت آنها را اکیداً در جاهایی که آبریزش فراوان دارد مانند سرویس بهداشتی، دستشویی، آشپزخانه و حمام نباید استفاده کرد. این سنگ در برابر عوامل طبیعی مثل باران، سرما و گرما و هوازدگی مانند تراورتن نمیباشد و ضعیف‌تر است. بنابراین سنگ‌های مرمریت اگر در مکان هایی که در معرض انقباض و انبساط قرار می‌گیرند استفاده شوند، دچار خردگی می‌شوند.

در کل سنگ این سنگ انتخاب بسیار مناسبی جهت فضاهای خارجی نمی باشد مگر اینکه دارای ضخامت بسیار زیادی باشد که بتواند سبب عدم نفوذ آب و خوردگی سنگ شود و همچنین موجب تاخیر در ترکهای عمیق گردد و یا اینکه سطح آن ساب خورده نباشد.همانطور که قبلا نیز اشاره نمودیم این سنگ ایده آل ترین انتخاب جهت استفاده در فضای داخلی است و از طرفی تنوع رنگ بالا و امکان پیاده سازی نقش ها بر روی این سنگ و ساب پذیری آن توانسته آن را از دیگر سنگ ها متمایز نماید. می توان سنگ مرمریت را توسط ماستیک ها و رزین های مخصوص آن فرآوری نمود که تا حد زیادی قابلیتها و طول عمر آن را نیز افزایش می دهد.

  • webagrin group