نمای سنگ خشک

سیستم های مدرن نماسازی که با نصب سنگ به روش خشک در دهه ۷۰ میلادی برای اولین بار در کشور آمریکا جهت ساختمان های بلند مرتبه طراحی و مورد استفاده قرار گرفت یکی از روش های جدید و قابل انطباق با استانداردهای جدید ساختمانی بود که این روشها از دهه 80 شمسی توسط مجموعه رونین پارس در ایران اجرا شد که طی سالهای گذشته تاکنون پیشرفت های زیادی در این زمینه حاصل شده است و این شرکت توانسته است با بومی نمودن این تکنولوژی ها، نوآوری های زیادی را در این زمینه بدست آورد و در حال حاضر انواع مصالح مدرن دنیا را بصورت کاملاً مهندسی با انواع روش های ده گانه خویش طراحی و اجرا می نماید.
با توجه به صنعتی شدن روز افزون تمامی بخش های زندگی در دنیای امروزی و درگیر بودن تمام افراد با این مقوله و همچنین حس زیبایی شناسی انسان، علم معماری و طراحی ساختمان نیز طی دهه های پایانی قرن بیستم تاکنون با شتابی روز افزون دچار تحول گشته است و به سمت صنعتی شدن پیش می رود که بطور مشخص نمای ساختمان ها نیز تأثیر زیادی را پذیرا بوده که ایجاد و توسعه انواع روش های خشک و مدرن در نماسازی نیز از جمله آنها است که البته سیستم های خشک واجد مزایای بسیار زیادی است که در ادامه در مورد آنها بحث خواهد شد.

توسعه روزافزون تولید محصولات مختلف، جهت استفاده در نمای ساختمان و استفاده طراحان از مصالح نوین در اجرای نما از طرفی و محدودیت های روش ملاتی اجرای نما از طرف دیگر، باعث شده نیاز به استفاده از اتصالات خشک در نمای ساختمان هر روز بیشتر از قبل احساس شود.

به این ترتیب که نصب نما به صورت خشک، امکان نصب مصالح نوین ساختمانی با تنوع طرح و جنس و رنگ فراوان را برای ما فراهم می آورد.

انواع پوشش های نمای خشک به شرح موارد زیر می باشد :

• نمای خشک فایبر سمنت
• نمای خشک تراکوتا
• نمای خشک فلزی
• نمای خشک اچ پی ال
• نمای خشک سرامیک
• نمای خشک پانل های کامپوزیت آلومینیومی
• نمای خشک چوب ترموود

با توجه به آشنایی نسبی نسبت به سنگ نمای خشک لازم میدانیم به بررسی مزایای آن بپردازیم :

1. وزن نما در اجرای نمای خشک نسبت به روش سنتی بسیار سبک‌تر است.
2. سرعت اجرا در نمای خشک بیشتر از روش سنتی است.
3. باعث ایجاد تهویه در دیواره ساختمان و در نتیجه خروج رطوبت از روی آن می گردد.
4. هزینه‌های بازسازی و ترمیم در صورت نیاز کم‌تر از روش سنتی است.
5. بسیاری از مصالح مورد استفاده در این روش را می‌توان دوباره بازیافت کرد.
6. در این روش امکان عایق‌کاری حرارتی و صوتی فراهم است.
7.  باعث محافظت در برابر عوامل جوی می شود.
8. دور ریز مصالح در این روش کم‌تر است.
    

بررسی سنگ گابرو و کاربرد آن

سنگ گابرو یک سنگ آذرین است که در اعماق زمین متبلور شده است. این سنگ فراوان ترین سنگ در پوسته عمیق اقیانوسی است. از آنجا که این سنگ در زیر سطح زمین، سرد و سخت می شود ( متبلور می شود) بافت دانه درشت دارد. معمولا فشار بالایی در اعماق زمین یافت می شود. در این نقاط مواد مذاب بسیار آهسته سرد می شوند و سنگ های آذرین به وجود آمده دارای کریستال های بزرگ هستند.

سنگ گابرو دارای ترکیب معدنی مشابه سنگ بازالت است، اگر چه  سنگ بازالت برخلاف گابرو به سرعت در سطح زمین از گدازه ها سرد می شود. سنگ گابرو دانه درشت است، در حالی که سنگ بازالت دانه های ریز دارد. اصطلاح گابرو در ابتدا در دهه ۱۷۶۰ استفاده شد. این واژه به مجموعه ای از سنگ های یافت شده در افیولیت های کوه های آپنین در ایتالیا اشاره دارد.

اصطلاح گابرو از دهکده کوچکی به نام گابرو، در شهرداری توسکانی گرفته شده است.

گابرو یک سنگ آذرین نفوذی است که عمدتا از مواد معدنی کلینوپیروکسن و فلدسپات پلاژیوکلاز غنی از کلسیم تشکیل شده است. این سنگ کاربردهای متعددی مانند ساخت نشانگرهای قبرستان، سنگ های تاریخی، به عنوان مواد خرد شده برای ساخت و ساز و چندین مورد دیگر دارد.

اعتقاد بر این است که گابرو  آرامش را به وجود می آورد،  و انرژی از چشم سوم را بیرون می آورد ( مربوط به چاکرا انرژی بدن ) این در پیدا کردن انسداد انرژی در داخل بدن کمک می کند اعتقاد بر این است که برای درمان گرگرفتگی، تورم سلولی و عفونت، اختلالات سیستم ایمنی بدن، کبودی مهم است. اعتقاد بر این است که گابرو بدن را پاک می کند، بخاطر  تعادل قلیایی بدن وبه دلیل حضور مگنتیت در آن.

در ادامه به کاربر سنگ گابرو می پردازیم :

• سنگ نمای ساختمان
• ساخت رویه کابینت ها
• ساخت کاشی های کف
• سنگ های تزئینی نما
• ساخت راه پله
• ساخت سنگ قبر

ویژگی سنگ گابرو

1. مقاومت بالا نسبت به شرایط مختلف آب و هوایی
2. استحکام زیاد
3. تنوع زیاد رنگ
4. مقاومت بالا در برابر فرسایش
5. مقاوم به نفوذ آب
6. درجه سختی بالا
7. مقاوم به ضربه

رنگ گابرو

رنگ گابرو خاکستری مایل به سبز، سبز و گاهی سیاه رنگ است. سنگ گابرو با صیقل کاری جلایی مشکی و براق پیدا می نماید.